隨著健康飲品市場的快速發(fā)展，泡騰固體飲料因其便捷性和口感多樣性備受消費者青睞。對于企業(yè)而言，選擇代加工模式能夠快速切入市場，但在包裝環(huán)節(jié)需嚴格把控細節(jié)，以確保產(chǎn)品品質(zhì)、合規(guī)性及市場競爭力。

　　包材選擇：阻隔性與穩(wěn)定性是生命線

　　1.高阻隔材質(zhì)首選：泡騰片遇水汽劇烈反應，必須采用鍍鋁復合膜、鋁塑復合膜或優(yōu)質(zhì)瓶裝(配硅膠干燥劑)。普通塑料膜透濕率高，易導致產(chǎn)品吸潮失效。

　　2.密封性實測：要求代工廠提供包材密封性測試報告(如負壓泄漏測試)，確保運輸、倉儲中隔絕水汽和氧氣。

　　3.避光設計：光敏性成分(如維生素類)需選用避光鋁膜或深色瓶身，延緩有效成分降解。

　　標簽信息：合規(guī)是底線，清晰是剛需

　　嚴格遵循《GB7718預包裝食品標簽通則》《GB28050預包裝食品營養(yǎng)標簽通則》：

　　1.醒目標注產(chǎn)品屬性：“固體飲料”字樣必須在主展示版面，字號≥產(chǎn)品名稱的1/2。

　　2.成分表真實性：原料按添加量降序排列，復合配料需展開標注(如“泡騰崩解劑(碳酸氫鈉、檸檬酸)”)。

　　3.強制警示語：清晰標注“本產(chǎn)品不可直接口服”，沖泡說明需具體。

　　4.生產(chǎn)信息關聯(lián)性：委托方(品牌方)與受托方(代工廠)名稱、SC編號、地址缺一不可。

　　包裝工藝：環(huán)境控制決定產(chǎn)品活性

　　1.低濕度車間：泡騰片壓片及包裝環(huán)節(jié)要求環(huán)境濕度≤30%(建議配備除濕機實時監(jiān)測)，溫度20-25℃。

　　2.自動化包裝線：優(yōu)先選擇具備自動稱量灌裝、氮氣(或二氧化碳)置換、瞬時熱封設備的工廠，減少人工接觸導致的品質(zhì)波動。

　　3.密封強度測試：定期抽檢熱封強度(≥1.5N/15mm)與破袋率，避免流通環(huán)節(jié)漏氣。

　　資質(zhì)審核：選擇合規(guī)代工廠的黃金法則

　　1.SC認證匹配性：確認工廠SC許可明細包含“其他固體飲料(壓片糖果工藝需單獨資質(zhì))”。

　　2.質(zhì)量體系認證：ISO22000、HACCP等認證是基礎，需查驗年度審核報告。

　　3.包材供應商追溯：工廠應提供包材的食品級檢測報告(GB4806系列標準)及供應商資質(zhì)。

　　品牌方應在代工合同明確包裝責任歸屬，如因包材缺陷導致的產(chǎn)品潮解、脹袋等問題，應由責任方承擔損失。定期委托第三方檢測機構(gòu)對密封成品進行加速穩(wěn)定性試驗(溫度40℃、濕度75%條件下測試3個月)，預判貨架期風險。

　　泡騰固體飲料代加工包裝環(huán)節(jié)需兼顧技術、合規(guī)、成本與用戶體驗。企業(yè)應嚴格篩選大健康食品OEM貼牌代工廠資質(zhì)，精細化設計包裝方案，以標準化流程管控風險。通過合規(guī)化、專業(yè)化的包裝策略，為品牌塑造差異化競爭力。